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水力旋流器工作效率低是什么原因

作者:时间:2021-05-27160 次浏览

  水力旋流器是目前选矿设备中较为的细粒分级设备。在日常生产中,水力旋流器或多或少会出现一些设备故障,如不能及时发现、解决,很有可能导致水力旋流器停车。那么,水力旋流器在日常运行中常见的故障有哪些呢?在遇到这些故障时我们又该如何解决?

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实博注册app下载苹果版  一、矿石性质影响旋流器效率

实博注册app下载苹果版  这里提到的矿石性质主要是指矿石的密度、粒度组成和矿浆浓度。矿石的密度越大,分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时,其黏度和密度变大,增加了颗粒的运动阻力,使分级粒度变粗,反之亦然。所以当含泥量高时,需进行预先脱泥

  二、结构因素影响旋流器效率

  就结构方面而言,影响水力旋流器工作效率的因素主要包括柱体直径与高度、给矿口尺寸、沉砂嘴直径、溢流管直径与深度及圆锥角大小。

实博注册app下载苹果版  1、旋流器柱体直径与高度

实博注册app下载苹果版  柱体直径是水力旋流器的主要规格尺寸,与其他各部件尺寸都有关系,它决定了水力旋流器的分离粒度和生产能力。当给矿压力、给矿口、溢流口与旋流器直径间比值保持不变,生产能力会随水力旋流器直径变大而变大,分离粒度也会随水力旋流器直径变大而变粗。

实博注册app下载苹果版  2、旋流器给矿口尺寸

  给矿口尺寸会影响水力旋流器工作效率及生产能力。给矿口过大或过小都不利于分级效果。若给矿粒度较粗,给矿压力较低,给矿口与水力旋流器直径的比值可以略大些,一般以0.16-0.20为宜;而若给矿粒度较细,给矿压力较高时,给矿口与水力旋流器直径的比值通常维持在0.14-0.16。

实博注册app下载苹果版  3、旋流器沉砂嘴直径

实博注册app下载苹果版  通常,沉砂嘴直径大,溢流量小,溢流粒度变细,而沉砂量增加,浓度变低,细粒增多,但对处理量无明显影响。沉砂嘴直径小,沉砂浓度高,沉砂排出量减少,溢流中会出现“跑粗”现象,过小则会使粗粒在锥顶越积越多,以致出现堵塞现象。

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实博注册app下载苹果版  4、旋流器溢流管直径与深度

  溢流管直径应与水力旋流器直径保持比例。加大溢流管直径,溢流量会相应增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒级减少,沉砂浓度加大,分级效率下降。此外,溢流管深度也应与水力旋流器柱体高度比值保持在0.7-0.8,过深或过浅都会导致溢流粒度变粗,沉砂中细粒级含量增加,从而影响工作效率。

  5、旋流器圆锥角大小

实博注册app下载苹果版  圆锥角大小对水力旋流器工作效率有着重要影响。锥角小,圆锥体长(溢流口与沉砂口距离大),分级容积增加,可强化矿粒在水力旋流器内的分级过程,利于细粒物料分离。当用于细粒脱泥时,圆锥角一般为10°-15°,而用于粗粒级分级时,圆锥角一般为20°-45°。

  三、工艺操作因素影响旋流器效率

  在生产过程中,影响水力旋流器工作效率的工艺操作因素主要包括给矿、溢流和沉砂排出方面,这就要求水力旋流器操作人员在生产过程中提高自身技能,保持各工艺操作参数在合理范围内,确保水力旋流器的稳定运行。

实博注册app下载苹果版  1、给矿压力、浓度、粒度组成

  给矿压力主要影响在水力旋流器处理量、分级粒度。给矿压力增加,矿浆流速加快,粘度影响减少,水力旋流器分级效果从而得到改善。在处理粗粒物料时,多数选厂采用49-98KPa低压力,而在处理细粒及泥质物料时,采用98-294KPa高压力。给矿浓度及其粒度组成会直接影响产品的浓度与粒度,分级粒度越粗,分级物料中含泥量或细粒级越多,给矿浓度应越高,矿浆粘度就越大,溢流产品的粒度就越粗。

实博注册app下载苹果版  2、溢流和沉砂的排出方式

  水力旋流器的理想工作状态应是沉砂呈伞状喷出。因此,伞面角不宜过大,以恰好能散开为宜。在用于浓缩作业时,沉砂以绳状排出浓度较高,在用于脱水作业时,沉砂以较大的伞状排出,溢流含固量少。以上便是影响水力旋流器工作效率的三大因素。值得注意的是,保持水力旋流器工作效率是一个系统工程,各因素间既彼此联系,又相互制约,各选厂须通盘考虑,密切配合,才能获得理想的工作效率以上是影响水力旋流器效率的的很大因素,保持水力旋流器工作效率是一个系统工程,各因素间既彼此联系,又相互制约,各选厂须通盘考虑,密切配合,才能获得理想的工作效率


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